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蒸餾設備

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蒸餾設備

  • 所屬分類:蒸餾設備

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  • 發布日期:2013-6-6
詳細介紹

1.蒸餾設備適用的原材料:

序號

名稱

圖片

1

廢機油

 

2

輪胎油

 

3

塑料油

 

4

原油

 

2. 蒸餾設備型號:                                       

序號

型號

處理量

總功率

1

LL-5

5/24小時

15 千瓦

2

LL-10

10/24小時

20 千瓦

3

LL-20

20/24小時

28 千瓦

4

LL-50

50/24小時

60 千瓦

5

LL-100

100/24小時

110 千瓦

不同的原料,設備工藝大致類似,內部設計不同。

 

3. 蒸餾設備使用的燃料:                                   

序號

燃料

1

2

油(輪胎油、塑料油、柴油、燃料油等)

3

天然氣

 

4. 蒸餾設備發貨周期和安裝周期:

序號

數量

發貨周期

安裝周期

1

5

20

25

2

10

20

25

3

20

25

30

4

50

40

60

5

100

70

90

 

5. 蒸餾設備的利潤分析(以每天處理20噸廢機油為例)

序號

   

廢機油蒸餾

1

原材料價格

1500元/噸

2

原材料費用

20噸*1500/噸=30000

3

人工費

2人*200元/天=400

4

燃煤費

1500公斤1000 (有一部分廢氣作燃料)

5

電費

800元

6

日綜合成本

32200

7

柴油

20噸*75%柴油=15輪胎油*3800元/噸  = 57000元

8

汽油

20噸*5%汽油=1噸*4800元/噸 =4800元

9

日成品產值

61800元

10

日利潤

61800元-32200元=29600

11

月利潤

29600元*25天/月=74萬

12

年利潤 (10個月)

740萬元

 

6.蒸餾設備需要的操作工人數量:

序號

處理量

操作工人

1

5/24小時

2

2

10 /24小時

2

3

20/24小時

3

4

50/24小時

6

5

100/24小時

10

 

 

                    連續式蒸餾設備工藝介紹

     

一、設備簡介:  

本機組是利用廢液體油(例如:廢機油、原油、輪胎及塑料等裂解油,等)提煉汽油及柴油的設備。本機組加熱爐、蒸餾釜、精餾塔、冷凝系統、儲油罐、真空系統、加熱系統、除塵系統、原料催化脫膠沉淀系統等組成。

本機可連續完成對原料的蒸餾處理,可得到汽柴油。

二、生產工藝:                                                                    

    1、原料通過油泵泵入原料沉淀罐1#或2#中,然后加入脫膠裂解劑,隨后利用空氣壓縮機向原料沉淀罐內注氣30分鐘左右,讓脫膠裂解劑原料充分混合,自然靜止沉淀5小時左右;

    2、沉淀過程完成后,將原料沉淀罐內的沉淀物排出,隨后再將沉淀后的原料油利用油泵泵入蒸餾釜內;

    3、開啟高溫蒸餾循環油泵,隨后啟動燃油加熱爐,原料在燃油加熱爐與蒸餾釜之間往復循環加熱,當原料溫度達到各餾分溫度時,各餾分氣體通過精餾塔,進入換熱器,隨之進入油氣冷凝器,得到汽油及柴油組分,分別儲存于柴油儲罐及汽油儲罐內;

   4、部分不凝氣體通過真空緩沖罐、真空泵、瓦斯過水罐、回火器進入加熱爐燃燒,給系統提供熱量。

  5、當蒸餾釜內的原料通過數顯報警高溫液位計的低液位報警提醒時,可啟動油泵將原料沉淀罐1#或2#內已經完成脫膠沉淀工藝后的原料油,泵入蒸餾釜,實現整個蒸餾過程的連續蒸餾。

  6、當高溫液位計的低液位沒有出現報警,而得到的柴油組分液體顏色較深時,說明蒸餾釜內的渣油過多,這時應將蒸餾釜內的渣油排出,儲存到油渣罐內。

 

三、裝置特點:                                                                   

1、加熱系統

   本系統由燃料罐、燃油燒熱器、加熱爐等組成,本加熱系統具有加熱效率高、熱能損耗小、加熱速度高等優勢,所配置燃油燒熱器能控制輸入熱能大小,從而保證整個系統運作中的穩定性。

2、蒸餾系統

   本系統由蒸餾釜、精餾塔、換熱器、冷凝器、儲油罐組成,本系統中蒸餾釜本身不加熱,原料的加熱是通過加熱爐完成,并且原料在進入蒸餾釜之前,先進入渣油和柴油換熱器進行熱交換,這種結構的設置大大提高了生產效果,并且節約了燃料;蒸餾釜內的原料在加熱爐內循環加熱,達到各餾分溫度;精餾塔內部獨特的結構設計,大大提高的所得餾分的質量;冷凝器采用列管冷凝器設計,兩端可輕松開啟,便于日常清理維護。

3、真空系統

  本系統由真空緩沖罐、真空泵組成,本機組為負壓蒸餾,負壓蒸餾的優勢在于能大大降低各餾分蒸餾溫度,不但可以減少能源的消耗,更重要的是可以大大提高單機組的產量和油品質量。

4、廢氣回收系統

  本系統由瓦斯過水罐和回火器組成,本系統能完成不可凝廢氣的回收到在加熱爐內燃燒利用,這樣不但可以解決直接排放對環境的污染,還能很大程度上節約燃料。

5、除塵系統

  本系統由堿液儲罐、塔式噴淋脫硫除塵、引風機等組成,本系統不但可以達到排放煙氣為白色,對于煙氣中所含二氧化硫也由噴淋堿液完成酸堿中和以后進行達標排放的。

6、智能電控系統

  本系統由數顯電控柜、參數現場采集器等組成,本系統的優勢在于機組中各溫度、壓力、液位參數,均可在數顯電控柜中顯示,并具備超溫、超壓和高低液位顯示功能,大大減少了因人為因素造成的危險和浪費。

 

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